螺旋风管体系设备

　　本章适用于一般钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板及铝板的风锌及部件设备。

　　一、资料要求

　　1各种设备资料应具有出厂合格证明书或质量判定文件及产品清单。

　　2风管制品不许有变形、歪曲、开裂、孔洞、法兰掉落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。

　　3设备的阀体、消声器、罩体、风口等部件应查看调理设备是否灵敏，消声片、油漆层有无损害。

　　4设备运用资料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应契合产品质量要求。

　　二、首要施工设备机具

　　首要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳子、尖冲、錾子、刷子等。

　　三、作业条件

　　1建筑物田护结构施工结束，设备部位的障碍物已整理，地面无杂物。

　　2结构预留孔洞的方位、尺度正确，无遗失，预留的孔洞应比风管实践截面每边尺度大100mm。

　　3作业地址要有相应的辅佐设备，如梯子、架子等，以及电源和安全防护设备、消防器材等。

　　4风管设备应有规划图纸及大样图，并有施工员的技能、质量、安全交底。

　　四、作业流程

　　(一)工艺流程图：

　　技能交底——风管体系设备

　　(二)断定标高。

　　依照规划图纸并参照土建基准线断定风管标高、方位、走向，并放出设备定位线。

　　(三)支、吊架制造。

　　1标高断定后，支（吊）架的方式应依据风管设备的部位、风管截面的巨细及工程的具体情况挑选，应契合规划图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特别风管的支、吊架应按规划规则。

　　2支、吊架的制造应留意的问题。

　　(1)支架的悬臂、吊架的吊铁选用角钢或槽钢制成；斜撑的资料为角钢；吊杆选用圆钢；扁铁用来制造抱箍。

　　(2)支、吊架制造前，首要对型钢进行纠正。小型钢材一般选用冷纠正，较大的型钢需进行热纠正。纠正的次序应该先纠正歪曲、后纠正曲折。

　　(3)支架、吊架的螺栓孔和堵截应选用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆共同。支架的焊缝必须丰满，保证具有满意的承载才能。

　　(4)吊杆应平直，螺纹应完好、光亮。吊杆应依据风管设备标高恰当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可选用拼接加长，如选用搭接双侧接连焊，搭接长度不该小于吊杆直径的6倍；或选用螺纹衔接时，拧入衔接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动办法。

　　(5)支、吊架制造结束后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

　　(6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按规划要求做好防腐绝缘处理，避免电化学腐蚀。

　　(四)支、吊架设备。

　　1风管道沿墙面或柱子敷设时，常选用支架。

　　(1)在砖墙上敷设支架时，应先丈量风管标高。依据标高查看预留孔是否适宜。如不适宜或遗失时，可用手锤、錾子或电锤打出约80×80(mm）、深约150～200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，埋入支架。埋设时，运用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平缓填塞水泥砂浆时，恰当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。

　　(2）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或选用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。设备时先丈量风管标高，然后设备支架，并复合支架的水平及高度。

　　2当风管敷设在楼板或析架下面时，应选用吊架。

　　(1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。

　　(2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔间隔，应比风管宽40～50mm。

　　（3）吊杆在不损坏结构受力散布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。

　　(4)单吊杆应设备在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间隔及风管中心线对称设备。吊杆应平直、螺纹完好。

　　3支、吊架设备留意事项。

　　(1)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时。应设置避免摇摆的固定点，每个体系不该少于1个。可调隔振支、吊架的拉仲或紧缩量应按规划的要求进行调整。

　　(2）支、吊架设备应保证体系风管的笔直度、水平契合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应进步。关于有斜度要求的风管，支架的标高也应按风管的斜度要求设备。

　　(3)风管支、吊架的间隔当规划无特别要求时，应契合下表规则；风管笔直设备，单根直管至少应有2个固定点。

　　技能交底——风管体系设备

　　(4)螺旋风管支、吊架的预埋件应健壮可靠、方位正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

　　(5）支、吊架不得设备在风口、阀门、查看孔、法兰及自控组织等处，间隔风口或插接收不宜小于200mm。

　　(6)保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

　　(7)保温风管应避免发作“冷桥”。

　　(五)风管设备。

　　1施工现场已满意设备条件时，应将预制加工的风管、管件，依照设备的次序和不同的体系运至施工现场，再将风管和管件依照加工时的编号组对，复核无误后即可进行衔接和设备。

　　2风管的衔接长度，应按风管壁厚、衔接办法、设备部位、施工现场情况和吊装办法等要素决议。为了设备便利，应尽量延伸风管衔接长度，通常为10～20m。设备次序为先干管后支管。

　　3选用法兰衔接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料如规划无明确规则时，可按下表选用。

　　技能交底——风管体系设备

　　4设备法兰垫料留意的事项。

　　(1)了解各种垫料的运用范围，避免用错垫料。

　　(2)法兰外表应擦拭洁净，无异物和水。

　　(3)法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的设备应尽量减少接头；垫料接头时应选用梯形或榫形衔接，并涂胶粘牢。

　　(4)严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。

　　5法兰衔接时，螺母应按十字穿插法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。

　　6法兰衔接留意事项：

　　(1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时替换、修理。

　　(2)不锈钢风管法兰衔接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用一般碳素钢资料时，应按规划要求外表选用镀铬或镀锌处理。

　　(3)铝板风管法兰衔接应选用镀锌螺性，并在法兰两边垫镀锌垫圈。

　　7衔接好的风管，应查看风管的平直度。

　　8风管无法兰衔接：

　　(1)承插式衔接：首要用于圆形风管衔接，按气流方向把小口刺进大口，用自攻螺丝或拉铆钉严密固定。

　　(2)芯管式衔接：首要用于圆形风管衔接，先制造衔接芯管，然后刺进两边风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其严密固定。

　　(3)抱箍式衔接：首要用于圆形风管衔接，将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。

　　(4)立咬口式衔接：首要用于矩形风管衔接，翻边或套上包边后压紧，选用拉铆钉或铆钉固定。

　　(5)插条式衔接：首要用于矩形风管衔接。将不同方式的插条刺进风管两端，然后压实。

　　(6)软管式衔接：首要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的相连。设备时，软管两端套在衔接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

　　9将水平干管绑扎可靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡坚持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应中止起吊，再次查看滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。持续吊到设备高度，将风管放在支吊架上，衔接横担，承认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。分量较轻、设备高度不高的风管，可先置于脚手架上，再抬到支架上。设备次序是先主干管再支管。

　　10风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的办法进行。

　　11风管设备安全留意事项：

　　(1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。

　　(2)起吊前应查看风管内及上外表有无重物，以防起吊时坠物伤人。

　　(3）较长风管起吊应同步，首尾呼应，避免因为一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

　　(4）抬到支架上的风管应及时设备健壮，不能放置过久。

　　(5）预留孔洞应在设备前翻开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事端发作。

　　(6）依据现场情况和风管设备高度，可选用梯子、高凳、脚手架及液压升降台等进行设备。高凳和梯子应轻便健壮，梯子不得缺档，不得垫高运用，梯子的上端要扎牢，下端采纳防滑办法。脚手架搭设应健壮，设备前，应先进行查看，脚手板应固定，避免翘头，避免发作高空掉落事端。

　　(7)在2m以上高空作业应带安全带，避免摔下跌伤。东西和螺栓等配件不能上下掷递。应放在东西袋内用绳子吊送。吊装风管时，作业区域邻近不得有人逗留。