车间7台加工中心设计一套环保系统，设计风量为9000m3/h，采用智能静电吸附工艺治理。
1）、单套系统配置如下：
智能静电吸附设备（TDY-JHQ-B1-16) +离心风机（KLHB-FJ-7.5KW）。
说明：KTF-Ⅱ 与4-72与DE71三个系列风机本公司不做区分，在性能上相近，可以通用，在后文中出现为同一含义，参数可以参考国标4-72系列同机号同功率风机；客户指定品牌风机除外。
整体治理后效果图：
其它说明：
A. 取样点设计：每个总排放口设计一个取样孔，客户未做要求下只做排口取样口，进口不设置取样口，客户未做要求下排口取样口位置按满足废气检测浓度要求设置位置。
B．一次侧电由业主引入科联环保电箱，科联环保标注电箱位置及需求功率。本系统用电量为12KW，总电缆建议为ZR-YJV-5*6 mm2。
C. 为保证设备最佳工作状态，由业主定期维护设备。
D. 为保证设备安装，业主需提供设备安装场地，水泥基础或者钢构平台，科联环保提供设备占地尺寸。本系统约6*2.5m。
E．净化系统产生废水/废油的情况，投标甲方应告知排放地点，未做说明情况下由甲方进行处理，设备预留排放口。
一、项目背景
1.1 项目背景、现状描述
本项目为车间7台加工中心油雾治理，按7台设备总风量进行设计。目前设备未做环保净化系统及排风系统。
设计基本出发点：
（1）、需要同时考虑预留设计风量。
（2）、排放满足相关标准要求，同步考虑风机降噪工程。
二、废气净化系统设计
2.1 设计依据及参考资料
《大气污染控制技术手册》
《简明通风设计手册》
《废气处理工程设计手册》
2.2 设计标准
2.2.1 国家标准
GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GBZ 2-2002 《工作场所有害因素职业接触界限》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触界限化学有害因素》
GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
DB 12/524-2014 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
GB 3096-2008 《声环境质量标准》
GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》
2.2.2 客户要求
1、废气经处理排放达到环保要求。
2、节能高效、维护量小、耗材少、投资经济性好。
2.3 废气净化系统设计
2.3.1 各段废气量设计
1）、废气的收集方式设计
废气现场勘查后，因主要为加工中心产生油雾及干加工产生的烟气。废气的收集方式为直接接机台废气排放口。
以下为废气收集原理：
加工中心在工作时，产生的油雾弥漫整个车间，弥散后的油雾沉集在地板上，车间墙体上，设备外壳上， 考虑到加工中心设备内有一封闭加工区域，采用加工区域内上部抽吸风，抽吸风方式采用上吸风侧进风的方式，如下气流组织图：
CNC加工中心内外空气流向示意图（未安装抽风管前）
安装净化系统后CNC加工中心内外空气流向示意图（安装抽风管后）
2）、废气管道的选择及设计
废气管道根据废气性质采用镀锌焊接风管，焊接管壁厚统一为2.0mm。
管道设计风速选择在12-16m/s。
3）、系统风量的设计
CNC加工中心单台废气设计风量一般根据加工墙体的体积进行换气系数计算，换气次数一般建议设计不小于120次/h，同时需要考虑机台的密封性和高度，本项目单台机台设计风量为1200m3/h,系统总设计风量为9000m3/h。
4）、净化工艺的确定及设备选型
净化工艺采用智能静电吸附单工艺治理。
工艺流程图
说明：本项目不含流程图中的沉降箱。
5）、电气系统设计
电气系统设计采用主副柜设计形式，主电控柜放置在室外，净化系统安装位置就近摆放，采用室外防雨柜，防水等级不低于IP55，采用双开门结构。控制上应具有自动和手动模式，方便操作和检修。副电柜设置在开间，依据客户指定位置安装，以方便操作为准，设计有远程故障报警功能。
其他说明：
本系统不建议采用机台油雾烟气与整体车间排风系统集成在一起的工艺，如需增加设计整体排风系统，建议采用2套系统设计。单独排烟系统采用顶部风管排烟，可以参考如下图：
建议依据如下：
1、车间整体换气设计风量大，如果并入环保系统，会造成系统设计风量大、投资成本高、运行成本高、维护成本高。
2、采用和环保系统分离系统，可以保证设计风量，采用简易治理工艺，减少维护量、减少运行成本。
2.3.2 净化设备配置表
4.2 智能静电吸附设备
油雾净化器工作原理是利用静电力实现油雾粒子与气流分离，其主要步骤如下:
1）油雾荷电：在放电极与地极之间施加高电压，放电极发生电晕放电，使空气电离，生成空间电荷。含有油雾的气流经过电场空间时，空间电荷通过碰撞或者扩散附着在油雾粒子上，使油雾粒子荷电；
2）油雾沉降：荷电后的油雾粒子在匀强电场中受到库仑力的作用，驱使油雾粒子向集尘极运动，到达集尘极后，释放电荷，油雾粒子沉积在集尘极表面；
3）自动清洗：吸附极板表面上的油污沉积到一定的厚度后，自动启动清洗系统进行自动清洗，清洗后吹干，吸附极板又可以重新工作。
集成式智能油雾净化器采用机械物理拦截和静电吸附的复合处理工艺。污染空气首先进入初级装置——净化整流室，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离，并且均衡整流。剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场，电场内部为双区结构，前区为荷电区（离子区），油雾粒子经过荷电区被电场中电晕放电所产生的大量电荷撞击、电离，从而使悬浮于空气中的油雾粒子荷电；这些带电微粒后经过集尘区（极板区），在电场库仑力的驱动下向集尘极运动，到达极板后失去电荷，吸附在极板上，实现油雾粒子的净化。
3.3.1.2技术优势
(1)自适应高压电源
自主开发的双电压电源，输出稳定，具有自动调压功能，通过单片机检测输出来实现多重保护功能，使用更安全；
全开关设计，保障净化单元柜门开启时自动断电；
采用陶瓷绝缘体，在恶劣工况下绝缘可靠；
航空铝吸附极板，重量轻，耐腐蚀，使设备寿命更长；
设备按等电位方式设计连接，保证人身安全和防止漏电产生火花；
设计有火警监测功能；
执行国标ISO4706.1-2002二类电气设计。
(2)零耗材设计
电场支架采用SUS304不锈钢放电极板，航空铝吸附极板，可以重复清洗；
定时清洗功能可保证设备持续清洁，避免经常性采用化学试剂污垢，环保安全；
选择在线清洗模块则可节约人工清洗成本；
风阻小，可降低风机使用功率；
设备运行操作简单，无需专业人员操作，送电即用，设备运转维护可实现智能化，使客户维护的成本可以降低。
注：无线监控模块属于选配模块，依据客户需求。
五、运输、安装、调试方案
5.1 运输
5.1.1 运输注意注意事项
1、按照事前双方商定的安装程序
2、选用超长型汽车运输，牢靠固定，加盖防雨布，办理好货物价值的全额保险工作。
3、长途车辆在承制方出发前明确通知需方到达的时间并做好接车、卸车和进入需方场地的通行工作。
4、买方须提供装卸需要的塔式吊车或汽车吊。吊装工作由持有效证件的具有一定经验的人员担任，且对现场采取临时安全控制措施。
5、为防止损伤已装修的地面及绿化地，必要时用木板或铁板铺垫。
6、装、卸及主机安装工作宜在白天无雨状况下进行，必须夜间进行时，应保证足够的照明度。
7、所有起吊用具必须事先进行严格的质量检查。
5.2 安装方案
5.2.1 安装目标
我们施工组织设计的指导思想是：“急客户所急，想客户所想，以质量为中心，努力创造精品工程，吸引和满足未来的客户；以客户的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮客户减少成本、实现效益最大化、为客户创造价值”。为达到我公司所确定的目标，施工项目工程部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、细心施工，优质高速地完成施工任务。
充分发挥我公司的技术优势，科学合理地组织各专业施工的交叉作业，全面、高速优质完成该工程施工，并达到发下目标：
1、工程管理目标
工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我公司倡导的“经营理念、企业文化、过程精品、业界形象”的管理理念，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊。
2、工程质量目标
工程按国家现有技术规范、规程验收，要求达到设计目标及优质验收标准，工程质量要求达到合格100%，确保杜绝质量事故，消除质量通病。
3、工程安全、文明施工目标
在工程的施工中杜绝任何安全事故的发生。严格按照有关施工现场文明施工管理规定，并实现“五无”目标：无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾。
4、工程工期目标
我司将进行科学、严密的管理及施工安排，严格按照施工进度表及合同工期，并根据过程中的优化，以确保工期目标的实现和提前。
5、服务目标
以“服务、服务、再服务，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从客户和监理对工程质量、进度及计划的协调和现场的管理与监督。
6、项目部目标
项目经理负责制，建立完善的的管理团队，将“精心组织、细心施工、严格管理、稳定指挥”的管理方针，贯彻整个项目管理中，确保上述目标的圆满执行。
5.2.2 安装要求
系统安装符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50252《工业安装工程施工质量验收统一标准》等的技术要求。
5.3 系统调试
5.3.1 调试条件
系统调试之前，我公司将落实现场是否具备调试条件。需确认的主要内容包括：设备安装是否完成；通风系统安装是否完成；给排水系统安装是否完成；电源是否到位。
为保证安装调试工作的顺利进行，需要客户能够无偿提供相关支持。
我公司负责系统的安装调试，将严格按照安装调试流程进行工作，预计调试将在5个工作日完成。
我们拥有专业卓越的施工团队-成立了专业安装施工公司，从业人员配有焊工证，登高证，电工证，项目经理证等。长期与湖南各大中央空调、环保公司及设计院合作、为各大厂家提供一站式服务。
公司引进三条国内最先进的螺旋风管自动生产线、风阀防火阀生产线两条、激光镭射高精度下料，数控折弯，全自动高精度卷板等。各类钣金异形件全程数控下料、采用西班牙进口LANTEK排版下料软件、从环保设备的生产到设备配套管件生产无缝隙对接，最大程度的保障产品质量与交期，为广大客户创造价值。
经过我们十年的努力，我们提供的产品与服务已成功在航空领域，陕飞集团整机喷涂车间-成飞集团整体喷涂车间-南昌洪都航空整体喷涂车间，白云机场航站楼部分通风，中航工业集团车间废气治理，、中国兵器江南机械集团、株洲608所航空发动机油雾治理，梅岭化工车间除尘等。
汽车制造行业-上海大众长沙工厂、广汽菲克集团、广汽三菱、长沙比亚迪、众泰汽车、意大利熙迈汽车发动机制造有限公司、德国博世、索恩格、日本住友橡胶、美国江森等。
重工与高铁、地铁、水电站板块的-中车株洲电力机车厂、中国铁建地铁隧道盾构通风除尘、三一重工集团车间送风、中联重科RTO管路系统、长沙地铁通风项目、智利新河水电站、越南松绑水电机房送排风系统等。
长期合作配套工程公司-中国电子第四建设工程有限公司、中国核工业集团、湖南建工集团、湖南安装二分公司、三分公司。主要配套范围有-车间通风降温、烤漆车间通风换气除尘、焊接车间烟尘排放处理、车间VOCS废气治理，餐厨垃圾臭气治理、汽车尾气排放治理、车间除尘、洁净车间送风等工程服务。
八、项目实施图片
薄云制动，汽车刹车盘粉体压结车间粉尘治理
格力电器-废旧家电拆解生产线粉尘集收治理
株洲硬质合金集团-合金烧结车间烟气粉尘处理-进口除尘主机
三一沥青搅拌站废气处理
日本株式会社-住友集团-轮胎车间废气治理系统
广汽集团-长沙菲亚特克莱斯勒发动机缸体机加工中心油雾除尘
油雾相关案例：
