项目名称：粉尘治理项目
控制目标：达到国家/地方环保排放要求及设计风量
承建单位：长沙科联环保科技有限公司
建设规模：
车间6台搅拌机需要配置顶部集气罩集尘并集中至室外楼顶处理，设计风量为14000-15000m3/h，新制一套布袋除尘器，选用离心风机功率为22KW。
1）、单套系统配置如下：
布袋除尘器（KWK-BDQ-01-15,140袋）+离心风机（KWK-FJ-22 （KTF-Ⅱ 630C 22KW-2 2120r/min）,风量：15721-17940 m3/h，压力：3231-3072Pa）。
说明：KTF-Ⅱ 与4-72与DE71三个系列风机本公司不做区分，在性能上相近，可以通用，在后文中出现为同一含义，参数可以参考国标4-72系列同机号同功率风机；客户指定品牌风机除外。
整体治理后效果图：
其它说明：
A. 取样点设计：每个总排放口设计一个取样孔，客户未做要求下只做排口取样口，进口不设置取样口，客户未做要求下排口取样口位置按满足废气检测浓度要求设置位置（报价不含采样平台）。
B．一次侧电由业主引入科联环保电箱，科联环保标注电箱位置及需求功率。本系统用电量为25KW，总电缆建议为ZR-YJV-3*25 mm2+2*16mm2。
C. 为保证设备最佳工作状态，由业主定期维护设备。
D. 为保证设备安装，业主需提供设备安装场地，水泥基础或者钢构平台，科联环保提供设备占地尺寸。本系统约10*3m。
E．净化系统产生废水/废油的情况，投标甲方应告知排放地点，未做说明情况下由甲方进行处理，设备预留排放口。
目录
一、项目背景4
1.1 项目背景、现状描述4
二、废气净化系统设计4
2.1 设计依据及参考资料4
2.2 设计标准4
2.3 废气净化系统设计5
2.3.1 各段废气量设计5
2.4 项目造价分析表10
四、设备配置介绍12
4.1 高效节能通风机12
4.2 除尘器13
五、运输、安装、调试方案18
5.1 运输18
5.2 安装方案18
5.3 系统调试19
六、售后服务21
6.1 售后技术保障21
6.2 售后培训21
七、公司介绍22
八、项目实施图片25
一、项目背景
1.1 项目背景、现状描述
车间6台搅拌机需要配置顶部集气罩集尘并集中至室外楼顶处理。
设计基本出发点：
（1）、需要同时考虑预留设计风量。
（2）、排放满足相关标准要求，同步考虑风机降噪工程。
（3）、粉尘收集要好，设备密封性差，粉尘收集要做整体密封罩。
（4）、运行功率要低，设计风量不要过大。
（5）、投料口密封罩不影响开盖投料作业。
二、废气净化系统设计
2.1 设计依据及参考资料
《大气污染控制技术手册》
《简明通风设计手册》
《废气处理工程设计手册》
2.2 设计标准
2.2.1 国家标准
GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GBZ 2-2002 《工作场所有害因素职业接触界限》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触界限化学有害因素》
GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
DB 12/524-2014 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
GB 3096-2008 《声环境质量标准》
GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》
2.2.2 客户要求
（1）、排放满足相关标准要求，同步考虑风机降噪工程。
（2）、粉尘收集要好，设备密封性差，粉尘收集要做整体密封罩。
（3）、运行功率要低，设计风量不要过大。
（4）、投料口密封罩不影响开盖投料作业。
2.3 废气净化系统设计
2.3.1 各段废气量设计
1）、废气的收集方式设计
a）、投料口集气罩设计：
说明：
1.1）、投料口设计吸气罩如图，设计为3面密封(半密封)罩， 对于对开门投料口设计对现有投料口双开门进行改造，采用气缸将密封门进行自动滑动，以更好的方便投料作业等。对于可以翻转的投料口，密封罩采用3面密封(半密封)罩，罩体固定在设备背面，不随投料口转动。
1.2）、为提高粉尘捕集效率，吸风口风速控制在25m/s以上，投料口罩口在距离吸风口1m的情况下，实际罩口风速约在0.15-0.2m/s。
1.3）、考虑食品加工行业特点，罩体采用全不锈钢材质设计制作。
2）、废气管道的选择及设计
废气管道根据废气性质采用镀锌螺旋风管，但应保证螺旋管板材的质量及镀锌层的厚度。风管的壁厚按GB50243-2016负压系统高压系统进行选择，锌层厚度不小于80g/㎡。
管道设计风速选择＞18m/s。选型设计风速按末端25m/s进行选型，主管道按21m/s进行管径选型。
每台搅拌机单独设计有手动调节阀门控制系统风量均衡。
3）、系统风量的设计
目前车间需要治理的搅拌机器为6台，2台为固定投料口，现场为对开门，投料口尺寸为1250*850mm。4台可翻转投料口，投料口尺寸为1125*750mm设备3台，投料口尺寸为950*650mm设备1台，现场为可拆卸扣合盖板，在设备清洗投料时可以移开。
系统设计风量如下：
系统总风量按15000CMH进行设计，稳定运行风量按14000CMH进行管道系统设计。
4）、净化工艺的确定及设备选型
治理工艺采用脉冲行吹式布袋除尘器。
布袋除尘器的选型：
布袋除尘器选用镀锌材质，设计风速为1.5m/min,0.5μm过滤精度为99%，采用优质脉冲电磁阀，寿命＞100万次。
风机的选型：
风机选用4-72系列离心风机，具体型号为4-72 6C 22kw-2。 风机做减震、降噪、消声处理（设计排放噪声＜85分贝）。
5）、电气系统设计
电气系统设计采用主柜（单电柜）设计形式，主电控柜放置在室内，防水防尘等级不低于IP40。控制上应具有自动和手动模式，方便操作和检修。
6）、系统安全性设计
6.1）、电气系统严格按规范进行设计制作，楼顶设备制作防雷接地等。
6.2）、楼顶布袋除尘器按图集设计爬梯护笼，设备顶板检修位置制作一圈防护围栏。
6．3）、因楼顶设备摆放在靠墙位置，沿外墙面制作有防护栏，高度暂按1.5m进行设计。
总体设计效果如下：
图二2.3.2 净化设备配置表
4.2 除尘器
结构功能介绍：
1、风机一体式设计：外观简洁美观，结构简单，占地面积少，系统阻力小，运行能耗低；
2、模块化设计：设备的生产周期、标准化程度、运输便捷和设备的承压强度都得到了提高，还可通过添加模块，进行多次扩容，提高设备的利用率；
3、表面涂层处理：所有部件均采用耐腐蚀性粉末喷涂，坚固耐用，外观美观、风格统一。
4、滤芯采用垂直安装：更大限度的增加滤芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延长滤芯使用寿命；
5、专利脉冲清灰系统：专利喷嘴可更大程度提高清灰能力，有效解决竖装滤芯上部清灰死角；
6、维护便捷、轻松：滤芯拆卸采用专利压紧升降机构，仅需简单地操纵把手即可便捷的拆卸和维护更换滤芯。
7、根据人体工程力学而设计的人机界面，美观、便利，可实现远程控制或切割机、机器人等联动控制，并可根据需要，可选配全自动变频及料满报警，压差报警和强制停机功能。
KWK工作原理
预分离机构
过滤器含预分离结构，可拦截大颗粒粉尘，大幅减少滤芯负载，大幅提高滤芯寿命，同时隔离网可以拦截焊接、切割和打磨时产生的火花，阻止过滤系统燃烧，如下图所示。
数显模式
采用数字化液晶显示清灰控制系统，可选择清灰模式及压差显示，高压报警，工作时长，自动清灰频率等功能，操作简便直观，最大限度减少压缩空气使用量。
核心优势：Uniclean 专利清灰技术:
传统的压缩空气脉冲清灰并不能彻底清除滤筒上的尘饼，20-30%的滤筒顶部的尘饼不能清除，导致过滤系统短时间使用后，实际吸风量降低至设计风量的80%以下，使得过滤效率和效果大打折扣，
又因顶部清灰不彻底导致的滤筒中部与底部长期过载和过频繁清灰导致滤芯使用寿命也大大降低，Nederman 独特的压缩空气清灰技术克服了这一问题:
清灰专利号：德国:19909075.0 ；国际专利号:P C T/EP00/01801
Uniclean技术使灰尘被集中于滤芯的中间，滤筒清洁气压的一致，脉冲清灰可以彻底清除滤筒上积尘，比传统清灰效果提高近30%，清灰效率大幅提高。
有效的清洁缩减了所需清洁脉冲的次数，因而滤芯的使用寿命大幅延长，
清洁所需的能耗大幅降低。
以上示图可以看出传统清灰技术不能彻底清除，残留尘饼20-30%，使用Uniclean 专利技术后可几乎达到100%的清灰效率。
传统脉冲清灰的曲线图：
Uniclean 脉冲清灰曲线：
UniClean®技术有效的清灰能够减少清灰脉冲频率，相应地，延长滤筒的使用寿命，降低清灰能耗；
■KWK-20CD滤筒除尘器清灰压力为5.0-5.5bar。
■标准的清灰循环设定在2-4分钟
■最小的脉冲间隔为10秒
■干燥无油的压缩空气标准最小为2级，依据ISO8573-1标准（对FMC除尘器来说尤为重要）
■建议安装带有水分离器的调压器（油水分离器）清灰阀门选用澳大利亚高原品牌：厂家质保大于100万次寿命。
五、运输、安装、调试方案
5.1 运输
5.1.1 运输注意注意事项
1、按照事前双方商定的安装程序
2、选用超长型汽车运输，牢靠固定，加盖防雨布，办理好货物价值的全额保险工作。
3、长途车辆在承制方出发前明确通知需方到达的时间并做好接车、卸车和进入需方场地的通行工作。
4、买方须提供装卸需要的塔式吊车或汽车吊。吊装工作由持有效证件的具有一定经验的人员担任，且对现场采取临时安全控制措施。
5、为防止损伤已装修的地面及绿化地，必要时用木板或铁板铺垫。
6、装、卸及主机安装工作宜在白天无雨状况下进行，必须夜间进行时，应保证足够的照明度。
7、所有起吊用具必须事先进行严格的质量检查。
充分发挥我公司的技术优势，科学合理地组织各专业施工的交叉作业，全面、高速优质完成该工程施工，并达到发下目标：
1、工程管理目标
工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我公司倡导的“经营理念、企业文化、过程精品、业界形象”的管理理念，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊。
2、工程质量目标
工程按国家现有技术规范、规程验收，要求达到设计目标及优质验收标准，工程质量要求达到合格100%，确保杜绝质量事故，消除质量通病。
3、工程安全、文明施工目标
在工程的施工中杜绝任何安全事故的发生。严格按照有关施工现场文明施工管理规定，并实现“五无”目标：无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾。
4、工程工期目标
我司将进行科学、严密的管理及施工安排，严格按照施工进度表及合同工期，并根据过程中的优化，以确保工期目标的实现和提前。
5、服务目标
以“服务、服务、再服务，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从客户和监理对工程质量、进度及计划的协调和现场的管理与监督。
6、项目部目标
项目经理负责制，建立完善的的管理团队，将“精心组织、细心施工、严格管理、稳定指挥”的管理方针，贯彻整个项目管理中，确保上述目标的圆满执行。
5.2.2 安装要求
系统安装符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50252《工业安装工程施工质量验收统一标准》等的技术要求。
5.3 系统调试
5.3.1 调试条件
系统调试之前，我公司将落实现场是否具备调试条件。需确认的主要内容包括：设备安装是否完成；通风系统安装是否完成；给排水系统安装是否完成；电源是否到位。
为保证安装调试工作的顺利进行，需要客户能够无偿提供相关支持。
我公司负责系统的安装调试，将严格按照安装调试流程进行工作，预计调试将在5个工作日完成。
三一沥青搅拌站废气处理
日本株式会社-住友集团-轮胎车间废气治理系统
广汽集团-长沙菲亚特克莱斯勒发动机缸体机加工中心油雾除尘
