1.1、项目简介
现国家对环保的高度要求及企业自身高度的社会责任感，在生产喷漆工序过程中产生大量的挥发性有机废气，通过现有喷淋+过滤+UV光解+活性炭治理设施治理后难以满足环保需求，仍有很重恶臭产生。根据现场勘查和测量，总废气量约为50000m3/h。结合现场场地狭窄及废气排放性质情况，整体采用废气治理工艺为：利旧现有喷淋塔+预处理系统（G4/F5过滤）+活性炭吸附脱附+催化燃烧系统。
第 2 章 设计依据和原则
2.1、设计参考数据
《简明通风设计手册》 中国建筑工业出版社
《除尘装置系统及设备设计选用手册》 中国化学工业出版社
《废气处理工程技术手册》 化学工业出版社
《INDUSTRIAL VENTILATION》 A Manual of Recommended Practice
2.2、设计参考标准
1、 《中华人民共和国环境保护法》；
2、 《中华人民共和国大气污染物防治法》；
3、 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
5、 《钢结构设计规范》GBJ50205-2001；
6、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
7、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）；
8、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）；
9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；
10、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）；
11、《外壳防护等级（IP代码）》(GB4208-2008)；
12、《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》；（GB/T21697－2008）；
13、 《建筑防雷设计规范》GB50057-94；
14、 《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95；
15、 业主方提供的相关资料及治理要求；
16、《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2027）；
17、《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026）；
18、根据以往同类工程设计经验；
19、业主方提供的相关资料及治理要求；
2.3、其他参考资料
1、技术沟通确认的参数及现场勘查情况
2.4、设计原则
1、投资、运行和维护成本低，能充分发挥设施净化的社会、经济和环境效益。
2、工艺先进合理，充分考虑运行安全因素，保证运行可靠。
3、处理设施自动化水平高，便于设备的运行管理和远程监控。
4、设备外形美观、布置紧凑合理、管理维护便捷，使用过程中不影响生产系统使用和维护。
5、应针对废气季节性浓度变化的特点，有充分的应对措施，确保恶劣条件下的稳定达标。
6、选用的设备、配件、材料质量可靠、通用性强。
第 3 章 设计标准
废气需要达到国家相关标准。
污染物排气筒高度
（m）最高允许排放
浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）执行标准污染源
苯151/DB11/1227-2015
苯系物20/
总VOCs40/
第 4 章 工程范围
本工程设计范围如下：
1、废气治理系统的废气收集管路仅包括设备间管道。车间内收集管道、车间外管道企业已建（已经完成）。
2、电缆总进线以环保设施控制室内配电柜主开关为界，其上游部分由项目单位提供，不包括一次配电。
3、本项目范围包括设备安装钢构平台，活性炭吸附脱附设备、催化燃烧设备、自动控制系统及末端引风机。
4、工程包括设备安装、调试和验收。
5、工程包括设备使用技术和安全培训。
第 5 章 VOCs治理技术方案
5.1、VOCs废气性质
根据提供油漆资料，按照每天车间喷涂8小时计算，废气量为50000m3/h，根据我司大量工程案例分析废气浓平均约为80mg/m3。如下图所示，为常见喷涂废气污染物种类。
如上表所述，废气均可被活性炭吸附，因此采用治理工艺为预处理系统（G4/F5过滤）+活性炭吸附脱附+催化燃烧系统组合工艺。
5.2、喷漆工序废气治理方案
5.2.1、工艺路线
根据废气性质，喷漆工序主要产生污染物为漆雾颗粒和溶剂挥发产生的VOCs。因此治理工艺采用预处理系统（G4/F5过滤）+活性炭吸附脱附+催化燃烧组合工艺。
其原理是废气先经高效过滤器后，漆雾颗粒被完全拦截，再经过活性炭吸附脱附装置内，废气中的VOCs通过活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附接近达到饱和量的60%左右时，启动脱附设备，脱附空气利用热交换器与催化炉燃烧尾热交换后通入活性炭吸附床局部达到60～110℃，活性炭中被吸附的有机溶剂达到或接近溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭吸附床脱附出高浓度废气，并且把高浓度废气引入催化燃烧装置进行燃烧氧化分解，在催化剂的作用下把有毒有害的VOCs废气氧化分解为无害的水和二气化碳排入大气。工艺流程示意图如下图；
活性碳吸附+催化燃烧净化工艺流程
总废气量50000m3/h，采用1套废气治理设施进行处理，如下表：
治理系统风量
序号治理系统废气量
（m3/h）数量总废气量
（m3/h）备注
1吸附系统500001套50000三吸一脱
2燃烧系统300013000
每个活性炭箱脱附时间设定4小时（可更改设置参数），冷却时间设定2小时（可更改设置参数）。
5.3、废气处理系统模块介绍
5.3.1、高效过滤器
高效过滤器由2级过滤组成，第1级为G4，第2级为F5过滤器， 2级预处理集成为成套高效过滤箱内。漆雾粒径分布如下图：
漆雾粒径分布
根据上图所示，大部分漆雾的粒径在0.5-100微米之间。近似来说，10~100微米占比80%，5~10微米10%，1~5微米占比8%，0.5~1微米占比2%。
整体采用金属结构，坚固可靠，可以满足最恶劣的工作环境。
预留远程报警接口，以便实行远程控制。
模块化拼装，智能型滤料更换系统，可满足最复杂的气流系统要求，有效节约能源，降低人力，运行更经济 。
G4过滤器，是应用于各种喷漆工况的理想初效过滤器。尤其适用于大风量，具有技术成熟，设计灵活，安装简便，易于控制的特点。
此机组投资小，运行费用低，控制精度高，完全满足各种初级净化的要求，滤料厚度约为10mm。
特点：
1、整体采用金属结构，坚固可靠，可以满足最恶劣的工作环境；
2、智能型滤料更换系统，有效节约能源、降低人力；
3、使运作更经济稳定；
F5、：
本级过滤主要用于去除废气当中1微米以上的杂质，对于1微米以上的杂质去除率可达99%。
高效过滤器每一级采用9个过滤模块，设计有效过滤风速0.5m/s，可以极大地降低设备阻力，减少风机能耗。
5.3.2、活性炭吸附/脱附原理
在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一些组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔性物质称为吸附剂。固体表面吸附了吸附质后，一部分被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现象称为脱附。
吸附和脱附互为可逆过程。当用新鲜的吸附剂吸附气体中的吸附质时，由于吸附剂表面没有吸附质，因此也就没有吸附质的脱附。但随着吸附的进行，吸附剂表面上的吸附质量逐渐增多，也就出现了吸附质的脱附，且随时间的推移，脱附速度不断增大。但同一时间内吸附质的吸附量仍大于脱附量，所以过程的总趋势认为吸附。当同一时间内吸附质的吸附量与脱附量相等时，吸附和脱附达到动态平衡，此时称为达到吸附平衡。平衡时，吸附质再在流体中的浓度和在吸附剂表面上的浓度不再变化，吸附过程停止。吸附平衡也成为吸附饱和，本项目采用活性炭吸附过程至吸附容量的20%以内即启动脱附程序，确保废气治理系统净化效率。
5.3.3、催化燃烧床
该装置是将有机废气最终分解氧化的核心设备，是脱附解析活性炭中有机物时所用热能提供源。解析出浓缩的有机废气经催化燃烧内置加热装置加热，再通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备运行的能源。
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，一般脱附时间为16小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为20000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：
①操作方便：设备工作时，实现自动控制。
②能耗低：设备启动，仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时），耗能仅为风机功率。
③安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
④阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
⑤余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑥占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
⑦使用寿命长：催化剂一般3年/20000h更换。
5.4.2、混流换热器
考虑活性炭的物理性能及特点，脱附热空气经一次气、气换热，周边岩棉保温，换热的新鲜空气同时进入吸附箱解析活性炭，降低经过催化氧化后的高温废气成分的复杂性所带来的安全隐患。
通过催化燃烧排出的高温烟气直接进入活性炭吸附床后，可能导致低燃点的物质进入活性炭吸附床，在活性炭床温度逐步升高后会导致活性炭局部发生起火隐患。
设计原理：热侧将催化燃烧排出高温烟气150℃通过换热器换热后降低至120℃排出；冷侧将常温气体加热至100℃送入活性炭吸附床，用于对活性炭的解析。
5.4.3、通风管道
本工程输送管道采用内外壁光滑，并加大管道材质厚度，减少噪声，管道制作施工安装按GB50243-2002规范执行。
风管具有强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长特点。为减少车间内噪声，增加风管用料厚度，从设备投资、管道使用寿命、风管材质优选为镀锌。主管道用钢结构支架由道路上方通过，采用钢结构桥架支撑固定；其余间隔分布支架承托，间距≤5.0米。
5.4.4、制氮机组
活性炭具有一定的吸热功能，且自身蓄热产生自然可能性。系统配置时考虑设备的安全、稳定运行，根据吸附箱的体积配置一台制氮机组，制氮机组在系统执行脱附程序完毕后97%氮气注入活性炭吸附床，或在设备运行中活性炭吸附床温度检测单元检测到异常时将氮气间断注入，注入氮气可以达到阻燃的作用，保证设备的安全运行。
5.4.5、设备配置清单
喷漆工序共有废气量为50000m3/h；采用4套吸附系统和1套催化燃烧系统。
第 6 章 运维成本分析
6.1、操作运行人员配置
设备运行每班1人，两班运营，另设一名机修领班。
6.2、耗材清单
6.3、废气处理系统运行费用
第 7 章
仅更换活性炭箱成本
经过核算和验证，不推荐使用此方案。
第 8 章 施工进度安排
项目从开工到运营需要60工作日，大概的工程进度说明如下：
第 9 章
安全设计
9.1、防爆、消防安全设计
本系统我们采取如下安全措施：
1)系统无明火，系统内设有阻火器，确保任何时候火焰均不会往废气源方向回流。
2)系统中机组前后均设置安全阀门及旁通管道，确保停机或出现异常情况时，废气经应急管道由烟囱顺利地排出。
3)本处理系统配氮气保护1套安全处理装置，确保活性炭在脱附使用过程中的安全。
4)整个系统按照《低压配电设计规范》（GB5005495）、《工业与民用电装置的接地设计规范》（GBJ65-83）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94 2000年版），设置有完备的防超载保护、防漏电保护及防雷电（接地）保护，在工作异常时能瞬间自动断电停机。
5)系统内所有设备全部采用阻燃防火材料制作，设备的主要部分更是采用优质石英、不锈钢、钼、高级绝缘陶瓷、金属镍泡沫、聚四氟乙烯等高等级的阻燃或绝缘性材料。
6)系统内的电器（包括风机及开关等）全部采用安全器件，并符合《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)的要求。
7)除系统内每个单元体外壳具有阻燃隔爆性能外，整个机组也全部装置在具有阻燃隔爆性能的金属（钢结构）外壳内。在风管信道的结构上进行了安全设计，管道与设备连接处与等电位体连接，采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接等电位体，使颗粒物粒子的静电能及时地导走，保证人身安全和防止漏电产生火花。
8)系统进行用户设计时，对废气的温度、压力及每一个因子的可能浓度均进行仔细分析，特别是对有燃爆可能的因子的物理化学特性，如闪点及燃爆极限等仔细分析，在相对固定的合适的排放风量中，确保废气因子的相对含量在数量级上大大低于其燃爆极限，以确保系统运行的绝对安全。
9)严格按照《建筑设计防火规范》及《化工企业静电接地设计技术规程》等规程进行系统的设计，并特别注意充分满足消防要求。
10)系统通过较长时期的运行实践，已制订出较为严谨适用的《安全操作规程》、《维护维修规程》等一整套切实可行的安全操作制度。
11)安全保证----执行国标ISO4706.1-2002二类电气设计。
12)风机外置，基础上防止“点火源”，可有效防止吸漆雾过程中的火花产生爆炸。电机防护等级不低于IP54。
13)对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，采用耐热性好，吸潮性小，耐电弧性能好，有阻燃性的绝缘材料。
14)为防止电气设备误操作而造成人身触电事故的发生，电气设备的门箱处设置连锁装置。
15)在设备有可能造成人身危害的地方，设置醒目的危险标志。
16)其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清理漆雾堆积、做好设备内防锈和除锈工作等等，对抑制、减少和消除漆雾传输过程中的静电也是有效的。
针对国内环保设备防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患。而我们公司的设备采用先进的自动保护和物联网应用技术，将设备的运行状况和故障记录下来，并可以同步上传到消防控制中心，实时发出报警信号，做好安全防范措施，物联网的智慧和实时响应可以帮助企业做好防爆，消防和安全工作，减少事故发生率，提高安全生产工作。
9.2、防雷设计
1）设备接地母线（扁钢）与避雷带、网（扁钢或φ12钢筋）扁钢用支架固定；
2）接地扁钢与厂房联合接地避雷带联接：设备水平接地体的加工制作使用40mm×40mm×4mm的镀锌扁钢制作；
3）接地线的敷设：将接地扁钢先调直、煨弯加工，扁钢沿设备基础、地面及墙体用支架支起，在支援件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为10mm～15mm，过墙时与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定；
4）接地扁钢用焊接方式连接，焊接时搭接长度在扁钢宽度的两倍以上，焊接三个边，包含两个长边；
5）设备共享接地体(联合接地)不大于接地电阻1欧；独立的防雷保护接地电阻小于等于10欧；独立的安全保护接地电阻小于等于4欧；
6）电气设备的金属外壳、混凝土、风管、附件设备等，由于绝缘损坏有可能带电，为了防止这种情况危及人身安全而设的接地为1Ω以下；
第 10 章 项目服务方案
10.1、施工计划
10.1.1、施工目标
我公司将充分发挥优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001国际质量标准的施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供一流的服务，令业主满意。
我们将根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工程序、组织好后勤供应，进行项目管理，工程进度、质量控制，文明安全施工管理等的精心策划，以确保工程顺利完成。施工项目控制目标的制定程序：
施工项目目标控制的全过程：
10.1.1.1、工期目标
确保工期，力争提前。
（1）在承诺招标文件要求的基础上，确保完成合同规定的节点工期和总体工期，确保安装工程如期交付使用。
（2）整个安装工期遵守建设单位的总安排，确保关键节点工期到位。
（3）以强化管理，周密运筹为根本，合理配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划检查。
10.1.1.2、质量目标
（1）确保安装所有分部分项工程质量达到优良等级。
（2）质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我司将从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工管理班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行公司质保手册和程序文件的规定，严格按照图纸规范进行施工，对工程质量实行二级制的管理程序，确保质量目标的实现。
（3）质量目标为：保证达到国家施工验收相关标准，争取优良样板工程，达到设计标准。
10.1.1.3、安全目标
（1）严格遵守国家、部、颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，杜绝重伤和死亡事故，一般事故控制在0.5‰以内，创“无安全事故标准化工地”。
（2）确保工程（施工产品）安全，成立安全监察小组，按施工阶段、施工进度制定不同工况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现有任何人为的安全事故。
（3）杜绝火灾事故。
10.1.1.4、文明标化
（1）建筑工地的文明施工同样是企业在社会上极其重要的窗口，针对本工程特点，从抓施工现场管理入手，全面落实文明标化工地管理规定的实施，创出自己的品牌。
（2）必须严格遵守国家和当地政府法律、法规和规定，遵守总包方的现场管理制度。
（3）处理好与有关各方面的配合协调，加强产品保护、综合治理、预防和杜绝现场违法现象和治安事件。在工程完工后及时清理场地，清退材料、设备、施工机具和施工所产生的垃圾，并恢复构筑物和场地的原貌。并彻底清退多余材料、设备和施工机具，清除全部建筑垃圾，恢复场地原貌，最后经业主验收认可。
10.1.1.5、环境保护目标
以实际行动实行环境保护，建筑物和绿化场地严加保护，车辆驶出要冲洗干净，污水沉淀后才排出，接驳排污水管按有关规定执行。控制施工噪音，避免施工扰民，完全建立爱民工程的形象。
10.1.2、施工准备
（1）施工前双方必须做好图纸会审工作，做好工地协调工作。
（2）施工前应与甲方协调好施工中用水、用电、用地等问题。施工中应有一定的施工场地，且必须有水、电源到工地。
（3）施工前须检查施工场地是否与图纸相符，并按图纸做好材料计划，定好施工措施、施工方法，并做好施工进度安排。。
（4）施工前应做好设备材料订购计划，某些设备需提前订购。
10.1.3、施工管理
10.1.3.1、全面质量管理
为保证工程各项指标达到要求，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。
PCDA循环示意图
10.1.3.2、技术管理
技术责任制：对各级各专业技术人员建立明确的职责范围，做到各司其职责权明确。
施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学的组织起来，保证各项技术工有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：
施工图学习、自审、会审制；
技术核定、设计变更签证制；
技术交底、复核制；
工程技术资料档案制度。
施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。
操作规程：工人在施工工程中的操作方法和注意事项，遵循《建筑安装施工操作规程》的标准。
安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制订规章制度。
10.1.3.3、材料管理
根据工程进度计划编制材料计划表；
材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管；
建立材料的领发制度；
材料的成本核算管理；
原材料、半成品的质量验收制度。
10.1.3.4、计划管理
工程总进度计划及分段作业计划；
机械进场、使用计划；
劳动力计划；
原材料供应计划；
技术组织措施计划；降低工程成本计划等。
10.1.3.5、标准化管理
技术标准：正确制订和执行技术规范、规程、标准。
10.1.4、施工平面布置
本现场平面布置是依据平面布置图所规划，现场的生产临设在保证施工要求的原则上，以简易为主，尽量压缩占地面积，并必须做到布置合理、紧凑，符合作业流程，各工号、各工种与专业之间互不干扰，做到文明管理和文明施工。
10.1.4.1、施工用水电道路等
一、施工用水
由于本工程安装完毕试运行调试和以后设备运行时都需要用水，故施工现场的用水要求按照我公司图纸与我公司提供设备水箱进口预留接口连接。
二、施工用电
根据安装施工机具配置计划，本工程安装将在现场临时设施安全配电箱，电源由业主指定的电源接入。
三、施工道路
各施工区域范围内的设备材料运输道路，根据施工的需要及现场实际，由业主或安装单位统一规划。
四、职工食宿
职工食宿由公司统一在施工现场外解决，现场范围内仅设材料仓库保管员住宿用房。
施工资源投入计划
工程进行中，存在多支施工队进场的可能，应与工程监理人员做好协调工作，施工过程中，施工人员应本着认真、严谨、细致的工作态度进行施工，注意施工安全，而施工管理人员应抓好施工技术，材料质量等，实事求是，绝不允许有疏忽大意，力争将本工程做到最好。
10.1.4.2、劳动力计划表
（1）主要技术工种为电工、管工、焊工及安装人员，要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，特殊工种持证上岗。
（2）进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外， 后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。
10.1.4.3、施工机械
（1）公司提供全部满足施工需要的运输机具、管道加工成套设备、安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
（2）配置一批最新式轻便型施工机具、小型电动工具、手工工具。
（3）施工机具、工器具、检测试验设备按计划准时进场。
（4）施工机械表
其他1项
10.1.4.4、物资
（1）公司提供全部现场施工临设物资、手段用料，在合同签订后按需进场。
（2）合同规定的设备、材料，按计划采购进场。
（3）主要设备材料的供应计划应根据施工进度计划编制并随时进行调整，零星材料及配件施工技术人员应在使用前一月提出计划。
10.2、工程验收、移交和资料交付
10.2.1、验收与考核
除臭系统满负荷正常运行3个月后进行除臭效果的验收，由我司提交验收申请，经由甲方批准后进行验收。设备达到合同约定的各项性能保证值，经双方进行考核合格后10日内共同签署验收合格证书予以验收，并交付用户使用。
（1）采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
（2）采样频率：每2h采样一次，共采集4次，取其最大测定值；
（3）监测分析方法：气相色谱法或分光光度法，恶臭的测定采用三点比较式臭袋法。
（4）质保期：通过有CMA认证资格的检测单位检测合格 （各指标达到甲方要求的设计排放标准，视为验收合格）。
（5）首次检测费用由招标方负责，若不合格后续检测费用由投标方承担，直至验收合格。质保期为除臭系统验收合格后12个月。
（6）由于所采用设备的质量原因或由于我方的设计原因导致设备维护、维修频率高于保证值，负有消缺优化责任。
（7）所有易损件均提供至少一套备件。对每年都需要更换的易损件，备件数量应能保证生产线2年的满负荷运行。
10.2.2、系统调试
（1）调试人员满3年以上实践经验的工程师或技术人员进行设备的调试工作，甲方配合调试。因设备本身质量问题出现差错，由此发生的费用和延误由我司负责。
（2）根据本工程的实际情况，制定出详细的调试计划，征得甲方同意后实施。
（3）在调试进行时，我司调试人员24小时在施工现场。
（4）在调试期间我方负责调试和检测，调试期间涉及的所有材料均由我司提供，费用均由我司负责。所用仪器、仪表应经检定合格并在有效期内，提供有关证明文件给甲方。
（5）设备调试需在和本项目有关的部门包括甲方、我司和监理的工程技术人员在一起时进行，在调试进行时，提供足够的备用设备和材料。
（6）系统的性能测试：在系统满负荷运行条件下，由甲方进行臭气浓度检测，并在处理后的臭气浓度值满足合同要求的条件下，由甲方签发：“初步验收证书”，
（7）我司在完成分项合同内的调试工作后， 并且基本已具备整个基地调试的条件时，参与基地整个系统的调试，分项合同投标方在系统调试中承担以下责任：
1）负责分项设备的流程调试。
2）负责分项设备的仪表及控制系统的调试，负责控制室和其它合同的各种控制信号的连接及协调。
3）协助其他相关系统的调试。
10.2.3、工程考核验收试验报告签署
试运行阶段结束后，由甲方组织，设计单位、监理单位参加的验收会，通过国家规定的法定建设工程项目验收程序，并通过有关主管部门（消防、安监、环保等部门）的验收，形成验收文件。
10.2.4、性能验收报告签署条件
性能验收报告的签署至少具备以下条件：
（1）性能试验合格。
（2）试生产期间考核的系统性能运行指标应达合同约定的设计要求。
（3）我司按设备合同供应的备品备件、配件、专用仪器和专用工具已交付招标人。
（4）我司移交技术资料完毕。至少包括如下资料：
设计技术文件
制造厂设备竣工图纸、说明书、质保书、出厂证明等设备技术文件资料
系统的工艺技术指标、操作规程、安全规程等
工程施工的所有工程文件资料
政府管理部门对特种设备的安全管理、质量管理、计量要求等检验合格资料
完整的整体工程竣工图纸
易损件及非标备品备件的制作图
考核测试报告已完成并签署
10.2.5、缺陷责任期
缺陷责任期从竣工验收证书签署日起，为期两年。在两年缺陷责任期内，对有缺陷或不能正常运行的设备，我司进行修补或更换，并承担费用。
10.2.6、资料交付
a)提供的资料使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
b)提供资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容正确、清晰、完整。
c)响应招标文件技术验收要求内容。
10.2.7、发货时提供以下文件和图纸资料：
a)质量证明书
b)材料检验报告
c)产品检验报告
d)设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。
10.2.8、其他要求
1)对于其它没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，将及时免费提供。
2)发货时包装箱内应附有至少包括以下资料：设备的详细装箱清单，包括设备附件名称、设备型号、数量等，并将装箱单及到货信息在发货前一周书面通知招标方。
3)缺陷责任期：缺陷责任期从竣工验收证书签署日起，为期两年。在两年缺陷责任期内，对有缺陷或不能正常运行的设备，投标方应进行修补或更换，并承担费用。
4)项目资料提交计划应与项目监造同步进行。
10.3、项目质量保证措施
10.3.1、质量保证措施及承诺
我公司一贯本着“用户第一，质量第一”的经营方针，严格按照国家颁布的施工规范、规程及质量检验评定标准执行，为保证工程的质量，我公司将加强施工管理，采用先进的施工工艺，在技术上、经济上、组织上采取一系列相应的质量保证措施，确保工程质量合格，争创优良工程。
我方保证提供的货物是全新的，未使用过的，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合规定的质量、规格和性能要求。我方保证所提供产品经过正确安装、合格操作和维护，在货物寿命期间运转良好，在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材质缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。如出现上述情况，我方在收到通知后72 小时内，免费负责整理或更换有缺陷的零部件或整机，对造成的损失由我方负责。我方出具货物的质量证书，该证书作为货物验收的参考数据，但不作为对质量规格、性能、数量和重量的最终定论。若由于我方制造原因，性能达不到要求时，我方当无偿解决，使之达到性能要求，装卸及安装过程中发生造成的损坏，负责免费更换。
10.3.2、设备制造质量保证
1、供方采取有效措施保证设备各部件都应经过工厂检验及互检（包括：产品合格证、设备说明书、质量证明书。技术档中应包括：设备特性、设备竣工总图、设备主要零部件表），其产品符合本技术和有关标准规范要求。
2、我方编制适用的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序。
3、供方在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。
4、供方采取有效的措施，现场指导人员监督设备的安装严格按图纸和规范进行制作，严格执行企业标准和行业标准，严格按JB2932《设备制造技术》，要求生产整体按ISO9001 质量保证体系实施。技术人员不脱离现场，把好质量关，各个程序做到三级验收，班组验收、现场质检员验收、公司质检部验收，并做好验收记录，不合格项目坚决返工。服务严格按服务控制程序执行，遵守售后服务承诺，产品质量创优质工程，树企业样板工程。
10.3.3、工程质量的保证措施
完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上,制定了一套完整的质量控制和保障体系。从原材料进公司开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由仓库办理入库手续。不合格品由仓库负责办理拒收或退货手续，为确保产品质量满足废气治理工程设计方案同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺档、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与公司内制作时一样。我公司提供的产品及所有附属的部件均是成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
10.4、技术培训
我司对甲方的相关管理人员、操作人员、维修人员进行培训，培训达到：管理人员能高效、安全管理合同工厂；操作人员以能独立、正确操作设备；技术维修人员能熟练判断、处理和维护常见故障，保障合同工厂的正常运行。具体如下
1）在设备安装、调试中对甲方工厂运行与维护人员进行必要的技术培训，以保证工厂试生产开始后，运行与维护人员能够安全、熟练操作与维护投标方供货的设备。提供的技术培训包括理论培训、安装和调试期间的现场培训、异地培训、设备试运行期间的岗位培训等。
2）理论培训：4人1天，派遣具有丰富经验和理论知识的专业技术人员进行设备结构原理、操作和维修、安全注意事项等方面的知识培训。
3）现场培训和岗位培训：4人1天，在本工程安装调试和试运行期间持续进行，我方有专人指导和监护。
4）所有的培训均有培训计划、书面培训资料和考核大纲。
10.5、维修要求
提供系统设备在正常和紧急状态下的操作和维修手册，并包括所有设备的维修表。维修手册至少应包括下列内容：
1）设备的技术性能描述及控制，全面描述处理厂及其设备和控制；
2）详细操作指南，正常起动、正常关闭和紧急状态的操作顺序；
3）整个系统部件的简图；
4）每个系统的原理图；
5）电气线路图和电路图；
6）设备一览表，标明制造商名称、型号、数量、目录以及技术性能描述；
7）设备装置的分段装配图，拆卸、清洗、维修、替换零件和重新装配的操作顺序，包括允许公差配合；
8）全部设备的润滑和日常保养的顺序的操作指南；
9）推荐采用的润滑剂及其相应的容易在杭州得到的代用品汇总表；提供的工具、备件一览表，具有库存数目和替换部件说明的零件表；
10）设备平面布置图（竣工图）；控制盘与设备之间电气接线图。
11）在有关项目开始运行前 30 天，向甲方提供三份副本送审。甲方审核以后，最初的三份副本作过修改和必需的补充之后，再递送三份副本，总共是六份复印件。如果在保养期间经过运行需进一步修改，在确认需作修改之后 30 天以内对六份副本进行换页或补充。
10.6、售后服务方案
我公司配备有高素质的工程技术服务工程师，专门负责售后服务工作。方便及时为使用者提供优质满意的服务。
（1）质保期内服务承诺：在接到客户方通知后立即做出反映，24小时内派出维修工程师抵达买方厂内无偿维修。
（2）设备实行终身维修，我公司确保长期稳定供应备品、备件。但在质保期外提供有偿服务。
（3）提供免费专业级新设备使用，初级保养，维护培训；物联网远程程控控制监控实施运行培训及行业最新科技最新技术应用、使用、操作等培训。
售后条款方案
a.售后服务时间
深圳市天得一环境科技有限公司将根据项目验收合格交付使用日期证明提供售后专业化服务。同时如设备在运行过程中出现故障，如电话中可以了解解决的在电话中排除故障，在确认无法解决时必须售后服务人员赶到现场解决的，售后服务人员接到通知后将根据项目所在地距离安排服务：24H内到达现场服务。
b.事故和正常保养
本售后服务条例只适用于由产品质量缺陷和装配工艺（机械装配、电控装备）引起的问题。不适用于由于正常磨损、事故人为、非正常保养、操作、人为设置不当、存放时非正常保护或非正常违反操作手册操作设备引起的设备折旧和损坏。在质保期外的设备和零部件客户应该承担正常保养、易损件、易耗件的费用。
c.赔偿条件
深圳市天得一环境科技有限公司不承担设备由于运行人员不当操作，不熟练系统设备操作规程导致的事故和由此引起的一些列设备的连带损坏及潜在隐患，特别声明：属于下一列情况之一的，进行有偿维修服务（只收取维修、更换成本费用）。
1）未按照操作说明书要求正确使用、维护、保养造成损失的。
2）自行改造、改装、拆卸改变设备性能、设备运行非正常或损坏的。
3）发生故障后，使用者自行处理、处置不当造成对故障原因无法做出技术鉴定的。
4）非设备产品质量原因发生其他人为损坏的。
5）因不可抗力造成的故障。
6）产品超出质保期期限。
7）非专业培训上岗，未按照操作手册处理一般性常见故障而造成较大的事故或隐患的。
d.其他有偿服务
本售后服务为了让客户更加完美体验天得一环境科技带来的科技魅力和完善的售后服务质量，让已超过“质保期”或“赔偿条件”及其专享增值服务的客户得到实惠，一站式专享天得一环境科技的售后服务体系带来的尊享服务。
1）专业工程技术人员对口服务。（中级技术员、高级技术员、中级工程师、高级工程师）
2）专业设备对应专业工程技术人员专享服务。（专业设备维护工程师）
3）专享VIP客户对应专业设备维护的专享服务。（专业化服务工程师）
4）天得一环境科技物联网远程监控诊断系统（选配）。
5）VIP客户及中老客户优惠增值服务。（享受人工费、配件费、诊断费、调试费、安装费、维护费高达7.5折最高享受）
6）根据客户性质、级别享受不一致的增值服务，优惠政策条例根据天得一环境科技制定的相关规定执行。
第 11 章 部分工程案例（喷涂废气）
珠海格力电器喷涂废气 处理风量：100000m3/h-5000 m3/h（RCO）
活性炭吸附脱附+RCO处理工艺
珠海格力四期喷涂废气治理项目 风量60000m3/h -3000 m3/h（RCO）
活性炭吸附脱附+RCO处理工艺
武汉格力喷涂废气治理项目 风量合计：172000m3/h-3套活性炭吸附脱附+CO催化燃烧
